O działaniu maszyny do znakowania laserowego UV

A co z maszyną do znakowania laserowego UV?

Maszyna do znakowania laserowego U V należy do serii produktów maszyny do znakowania laserowego, ale jest opracowywana za pomocą lasera ultrafioletowego 355 nm. W porównaniu z laserem na podczerwień, maszyna wykorzystuje technologię podwojenia częstotliwości wnęki trzeciego rzędu. W dużym stopniu zmniejsza się odkształcenie mechaniczne materiału, a wpływ termiczny obróbki jest niewielki, ponieważ wykorzystywany jest głównie do ultraprecyzyjnego znakowania i grawerowania, szczególnie nadaje się do znakowania żywności, opakowań farmaceutycznych, wiercenia mikrootworów, szybki podział materiałów szklanych i szybkie przetwarzanie płytek krzemowych w celu wycinania złożonych wzorów i innych zastosowań. 

Jak działa znakowarka UV?

Maszyna do znakowania laserowego U V to seria maszyn do znakowania laserowego, więc zasada jest podobna do maszyny do znakowania laserowego i wykorzystują wiązki laserowe do wykonywania trwałych znaków na powierzchni różnych substancji. Efektem znakowania jest bezpośrednie przerwanie łańcucha molekularnego materiału za pomocą lasera o krótkiej długości fali (innego niż odparowanie materiału powierzchniowego wytwarzanego przez laser długofalowy w celu odsłonięcia głębokiego materiału) w celu ujawnienia wzoru i tekstu, który ma być wyryte.

Zastosowanie maszyny do znakowania UV w życiu

Maszyna do znakowania laserowego UV opiera się głównie na unikalnej wiązce laserowej o niskiej mocy, która jest szczególnie odpowiednia dla zaawansowanego rynku ultraprecyzyjnego przetwarzania. Powierzchnia butelek do pakowania kosmetyków, leków, żywności i innych materiałów polimerowych jest znakowana z drobnym efektem oraz wyraźnym i trwałym oznakowaniem. Lepsze niż kodowanie atramentem i brak zanieczyszczeń; elastyczne znakowanie i kostkowanie na płytkach drukowanych; obróbka płytek krzemowych z mikrootworami i ślepymi otworami; Dwuwymiarowe znakowanie kodów LCD ze szkła ciekłokrystalicznego, wiercenie powierzchni szklanych, znakowanie powierzchni metalowych, plastikowe przyciski, elementy elektroniczne, prezenty, sprzęt komunikacyjny, materiały budowlane itp.

Jak wybrać odpowiednie okulary ochronne do lasera

Okulary ochronne do lasera są niezbędnym wyposażeniem ochronnym podczas eksperymentów laserowych i użytkowania sprzętu przemysłowego. Wybór okularów ochronnych do lasera jest rozważany głównie z następujących aspektów. Długość fali, specyfikacja, gęstość lasera, przepuszczalność światła itp.

1. Długość fali

  Najpierw określ długość fali lasera do ochrony. Typowe długości fal lasera to: 1064nm, 10600nm, 355nm, 808nm itd. Okulary ochronne do lasera generalnie zapewniają ochronę w pewnym paśmie długości fali, a różne kombinacje długości fal powinny być wyposażone w różne okulary ochronne do lasera.

1. Specyfikacja

Okulary ochronne do lasera dzielą się na dwie kategorie: importowane i krajowe. Zgodnie z certyfikacją można go podzielić na produkty z certyfikatem CE i produkty bez certyfikatu CE. Zalecamy stosowanie produktów z certyfikatem CE.

1. gęstość lasera

W zależności od poziomu ochrony można go podzielić na poziom OD1+ do OD7+. Do większości zastosowań zaleca się wybór produktów o najwyższym stopniu ochrony OD7+

1. przepuszczalność światła

 Zgodnie z miejscem pracy okulary ochronne do lasera mają wymagania dotyczące przepuszczalności światła. Ponieważ okulary ochronne do lasera mają dobry efekt ochronny na laser, ale także blokują część światła widzialnego. Większość użytkowników chce uzyskać wysoką przepuszczalność światła widzialnego, taką jak VLT>50%, co jest wygodne do bezpośredniej obserwacji eksperymentów laserowych lub obróbki laserowej bez konieczności stosowania dodatkowych pomocniczych źródeł światła.

 Poniżej znajdują się zalecane okulary ochronne do różnych procesów laserowych:

Znakowanie laserowe, cięcie, spawanie: 1064nm, OD4+, VLT 28%, CE.

Laser CO2: 10600nm, OD4+, VLT 20%, CE.

Laser UV, laser UV: 190-490nm, OD4+, VLT 50%, CE

Jak wybrać maszynę do czyszczenia laserowego?

 
    Tradycyjny przemysł czyszczenia laserowego ma różnorodne metody czyszczenia, głównie przy użyciu środków chemicznych i mechanicznych metod czyszczenia. Przy rosnącej świadomości ludzi w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa, problemem, który musimy rozważyć, jest znalezienie metody czyszczenia, która jest czystsza i nie uszkadza podłoża. Czyszczenie laserowe ma cechy bezdotykowego, bez efektu termicznego i nadaje się do czyszczenia przedmiotów z różnych materiałów i jest uważane za najbardziej niezawodne i skuteczne rozwiązanie.
    Sprzęt do czyszczenia laserowego to nowa generacja zaawansowanych technologicznie produktów do czyszczenia powierzchni. Łatwy w instalacji, obsłudze i automatyzacji. Czyszczenie laserowe ma szeroki zakres i może usunąć żywicę, olej, plamę, brud, rdzę, warstwę, powłokę i farbę z powierzchni przedmiotów.
Czyszczenie laserowe dzieli się na ciągłe czyszczenie laserowe i czyszczenie laserowe pulsacyjne.
    Ciągłe czyszczenie laserowe ma zalety dużej mocy i dużej szybkości czyszczenia, ale w pewnym stopniu uszkodzi podłoże. Nadaje się do czyszczenia olejów, rdzy, zabrudzeń lakierniczych itp. z powierzchni surowców.
    Pulsacyjne czyszczenie laserowe ma tę zaletę, że nie uszkadza powierzchni podłoża i kontroluje energię świetlną. Nadaje się do czyszczenia form i precyzyjnych elementów elektronicznych

Co to jest cięcie laserowe?

Cięcie laserowe to proces cięcia termicznego, w którym cięcie odbywa się za pomocą wzmocnionej wiązki światła – lasera. Laser o dużej mocy jest w stanie osiągnąć wysokiej jakości wyniki cięcia metalu. Lasery mogą być używane do dowolnej obróbki metalu, w tym zastosowań przemysłowych.

Profilowanie laserowe jest bardziej precyzyjne i mniej energochłonne niż cięcie plazmowe, ale jest bardziej ograniczone, jeśli chodzi o cięcie grubych materiałów.

Usługi cięcia laserowego obejmują lasery CO2 i lasery światłowodowe. Chociaż oba wykorzystują skoncentrowane wiązki laserowe, proces generowania wiązki wykorzystuje różne mechanizmy. Obie technologie mają pewne zalety, dzięki czemu są przydatne w określonych sytuacjach.

Zalety cięcia laserowego

Jak już wspomniano, technologia laserowa ma przewagę nad innymi metodami cięcia, jeśli chodzi o pewne właściwości. Wszystko to może działać na twoją sprawę, jeśli jesteś ich świadomy.

Główne zalety cięcia laserowego:

• Duża elastyczność – Jeden arkusz może mieć 100 różnych cięć bez konieczności zmiany narzędzi. Możliwe jest również wycinanie wszelkiego rodzaju skomplikowanych kształtów.
• Precyzja – Dokładność +/- 0,1 mm dla części wycinanych laserowo daje możliwość zaspokojenia najbardziej wymagających potrzeb. Taka precyzja zapewnia również wysoką jakość.
• Powtarzalność – +/- 0,05 mm zapewnia bliskość identycznych detali.
• Szybkość – Wycinarki laserowe znane są ze swojej szybkości, zwłaszcza przy cięciu cienkich blach. 
• Oszczędność pieniędzy — maszyny stają się bardziej energooszczędne. Stoły wahadłowe zmniejszają potrzebę obsługi, co oznacza mniejszą potrzebę pracy ręcznej. Mniejsze koszty wytworzenia skutkują niższymi kosztami całkowitymi dla kupującego.
• Oszczędność czasu – cięcie laserowe jest zautomatyzowane. Dlatego to maszyny czytają rysunki. Rysunki muszą zawierać tylko linie cięcia. Oszczędza to dużo czasu w salonie.
• Małe obszary HAZ – Strefa wpływu ciepła jest niepożądanym produktem ubocznym metod cięcia termicznego. Ponieważ cięcie laserowe ma małą szczelinę cięcia , ciepło nie jest rozpraszane tak silnie, jak w przypadku innych metod cięcia, pozostawiając mniejszą HAZ.

WIELKOFORMATOWE DRUKARKI 3D DO ZASTOSOWAŃ PRZEMYSŁOWYCH

Duże drukarki 3D są Twoim partnerem w przemysłowej produkcji addytywnej, zarówno w przypadku funkcjonalnego szybkiego prototypowania, oprzyrządowania, jak i produktów końcowych.

Przemysłowe drukarki 3D oferują szereg najnowocześniejszych funkcji, które umożliwiają szeroki zakres profesjonalnych zastosowań. Skorzystaj z porad ekspertów dotyczących zakupu drukarki 3D i szerokiego wyboru filamentów do druku 3D.

FORMY I FORMY

Drukowane w 3D wzory i formy mogą zastąpić drogie frezowane CNC lub ręcznie wykonane tradycyjne formy. Modernizując pierwsze fazy wielu zastosowań odlewniczych, umożliwia produkcję we własnym zakresie, szybsze iteracje, obniżenie kosztów materiałów i usprawnienie logistyki.

PROTOTYPY

Szybkie i ekonomiczne tworzenie prototypów otwiera przed innowatorami nowe możliwości rozwoju i projektowania. Technologia druku 3D na dużą skalę  umożliwia proste i szybkie wytwarzanie większej liczby iteracji bez zwiększania kosztów.

Jakich gazów potrzebują maszyny do cięcia laserowego stali węglowej？

1. Powietrze

Powietrze może być dostarczane bezpośrednio przez sprężarkę powietrza, dzięki czemu jest bardzo tanie w porównaniu z innymi gazami. Chociaż powietrze zawiera około 20% tlenu, wydajność cięcia jest znacznie mniejsza niż tlenu, a wydajność cięcia jest zbliżona do wydajności azotu. Główne stosowane materiały to aluminium, stop aluminium, miedź nierdzewna, mosiądz, stal platerowana, niemetal i tak dalej.

1. Azot

Gdy niektóre metale są cięte tlenem, na powierzchni cięcia utworzy się warstwa tlenku, a do cięcia nieutleniającego można użyć azotu, aby zapobiec pojawieniu się warstwy tlenku. Głównymi odpowiednimi płytami są stal nierdzewna, stal galwanizowana, mosiądz, aluminium, stop aluminium itp.

1. Tlen

Głównie używany do cięcia laserowego maszyny do cięcia stali węglowej. Wykorzystując ciepło reakcji tlenu do znacznej poprawy wydajności cięcia, generowana warstwa tlenku poprawi współczynnik absorpcji widmowej wiązki materiału odblaskowego. Czoło nacięcia jest czarne lub ciemnożółte. Stosowany głównie do stali walcowanej, stali walcowanej do konstrukcji spawalniczych, stali węglowej do konstrukcji mechanicznej, płyty wysokiego napięcia, płyty narzędziowej, stali nierdzewnej, blachy stalowej galwanizowanej, miedzi, stopu miedzi itp.

Jak wybrać właściwą maszynę do znakowania laserem światłowodowym?

Kupując maszyny do znakowania laserowego i części zamienne, przekonamy się, że wiele dużych i małych firm poda różne ceny. Zwykle pytamy o kilka więcej i wybieramy ten z najlepszą ceną. Czy tak jest naprawdę?

1. Materiał do znakowania:

Najpierw musimy zastanowić się, na jakim materiale zaznaczamy. Maszyny do znakowania laserowego dzielą się na maszyny do znakowania włókien, maszyny do znakowania CO2, maszyny do znakowania UV i inne modele. W przypadku metali i niemetali powinniśmy wybrać odpowiednią maszynę do znakowania.

2. Specyfikacje znakowania:

W zależności od wielkości specyfikacji, która ma być oznaczona, wybierz odpowiednią moc i format znakowania. Obszar roboczy znakowarki laserowej nie jest tak duży, jak to możliwe, ponieważ im większy jest obszar znakowania, tym większa jest średnica plamki świetlnej, a marszczenie nie jest wystarczająco drobne, plamka staje się większa, zwiększa się zniekształcenie, gęstość mocy lasera gwałtownie spada, a odległość robocza wzrasta, co nieuchronnie prowadzi do utraty energii lasera. Nie sprzyja dokładnemu przetwarzaniu.

Jak określić wydajność maszyn laserowych CO2

 Ostatnio wielu znajomych narzekało, że zakupione przez nich maszyny laserowe nie spełniają ich wymagań. Jak więc zidentyfikować dobre maszyny laserowe lub jak porównać wydajność różnych maszyn laserowych?

Na jakim aspekcie powinniśmy się skupić przy zakupie maszyn laserowych?
1. Twoje własne żądanie
Kupując maszynę laserową, bez względu na to, czy jest nowa czy używana, najważniejszym standardem wyboru jest to, czy może spełnić twoje własne potrzeby, na przykład, duża moc, duża prędkość, może przeciąć sklejkę 20 mm.
2. Rura laserowa
Tuba laserowa jest jednym z najważniejszych i podstawowych akcesoriów maszyn laserowych,
W przypadku nowej maszyny marka jest głównym punktem, na który należy zwrócić uwagę, maszyny laserowe  często używają tuby RECI, YONGLI i EFR, wszystkie produkowane przez znanych profesjonalnych producentów. Jeśli kupisz starą maszynę, sprawdź kolor wiązki i wydajność cięcia z laserem o pełnej mocy, który pomaga poznać jego żywotność, żywotność tuby lasera CO2 wynosi zwykle 10000 godzin, gwarancja wynosi dziesięć miesięcy.
Metoda testowania:  sprawdż kolor wiązki w tubie laserowej, jeśli jest jasnofioletowa tuba laserowa tzn. że  jest dobra; jeśli pojawią się białe lub inne kolory, co oznacza, że rura laserowa wymaga zmiany. Inną metodą jest to, że uruchamiając rurę laserową z pełną mocą, obserwuj efekt cięcia,  musisz wiedzieć, co może zrobić z rura laserowa przy pełnej mocy, na przykład przetnie płytę akrylowej 12 mm, jeśli nie, rura laserowa wymaga wymiany .
3. Soczewka ogniskowa i reflektory
Soczewka ogniskowa i reflektory, dwa elementy bezpośrednio związane z wydajnością cięcia laserowego. Ponieważ jest to materiał eksploatacyjny, więc powinniśmy zobaczyć, czy lustro jest zanieczyszczone lub porysowane, zwłaszcza lustro ogniskujące, ponieważ jest zainstalowane w głowicy laserowej, więc nie zapomnij sprawdzić. Ponadto bardzo ważna jest również marka luster. Skuteczność odbijania i ogniskowania jest lepsza, a ich odporność na zużycie jest lepsze.
4. System transmisji
Najprostsza metoda polega na tym, że zapytaj o najwyższą prędkość biegu jałowego urządzenia laserowego, zwykle około 10000 mm/min. Innym środkiem testowym jest sprawienie, aby maszyna pracowała na najwyższych obrotach na biegu jałowym, nasłuchując, czy nie słychać hałasu,  jeśli tak, sprawdź szynę i pasek.
5. Zasilanie lasera
Zasilanie lasera o wysokim napięciu do tuby laserowej. Metoda testowania to 100% mocy lasera, sprawdź, czy rura lasera może osiągnąć moc znamionową, ale najpierw musimy upewnić się, że rura lasera jest dobra.
6. Karta i panel obwodu i sterowania
Sprawdź, czy przewody się nie starzeją, zjawisko zwarcia i wycieku, a następnie czy są czyste.

Jak wybrać router do obróbki drewna CNC ?

• Wybór rodzaju przetwarzania

Biorąc pod uwagę takie czynniki jak technologia obróbki, materiał płyty, cena itp. należy dobrać centrum obróbcze do wybranego przedmiotu obróbki. Na przykład technologia przetwarzania jest skomplikowana i wymaga frezowania ze śledzeniem krawędzi, obróbki kieszeni, wykrawania itp., Możesz wybrać z automatyczną wymianą narzędzi i wierceniem rzędów, Centrum obróbcze o wysokiej precyzji;

Niezbędne jest wykonanie obróbki pionowej, bocznej i rowkowej dla małych lub specjalnych kształtów części. Możesz wybrać centrum obróbkowe do wiercenia CNC, które może wykonywać adsorpcję punkt-punkt i ma ruchomy blok adsorpcyjny;

Podczas obróbki skomplikowanych zakrzywionych powierzchni, takich jak poręcze schodowe, wirniki, wyroby rękodzielnicze itp., możesz wybrać pięcioosiowe centrum obróbcze;

Gdy gabaryty obrabianego elementu są większe, można wybrać portalowe centrum obróbcze.

Kliknij tutaj, aby uzyskać najlepszą cenę!

• Wybór dokładności

Dokładność obrabiarki ma istotny wpływ na jakość obróbki, a ogólna tolerancja dokładności obróbki mieści się w granicach 20 jedwabi.

Główne czynniki wpływające na dokładność są następujące:

1. Dokładność samej obrabiarki

Sztywność obrabiarki decyduje o stabilności łoża obrabiarki, natomiast proces obróbki obrabiarki decyduje o dokładności samej obrabiarki.  Mali producenci stosują ręczne szlifowanie obrabiarek, w tym stołów z prowadnicami i stałych otworów w stojaku. Ze względu na wpływ czynników ludzkich błąd będzie duży;  Profesjonalni producenci CNC przejdą przez frezowanie dużego bramowego routera CNC do drewna, zanim łóżko wejdzie do warsztatu. Stół prowadnicy i powierzchnia regału są w całości wiercone CNC, aby uniknąć błędów spowodowanych ręczną obróbką, a łoże zostanie również poddane obróbce cieplnej i wyżarzaniu. , Naturalne starzenie i obróbka wibracyjna w celu wyeliminowania naprężeń i zapewnienia sztywności obrabiarki.

2. Precyzja kolejowa

Prowadnice liniowe można podzielić na trzy typy: rolkowe prowadnice liniowe, cylindryczne prowadnice liniowe i kulkowe prowadnice liniowe. Pierwsze dwa są szybsze i mają mniejszą celność, podczas gdy drugie są wolniejsze i mają większą celność. Generalnie, samosmarujące i bezobsługowe prowadnice są wybierane w celu zapewnienia dokładności.

Kliknij tutaj, aby uzyskać najlepszą cenę!

3. Dokładność śruby pociągowej

Śruba kulowa jest najczęściej stosowanym elementem transmisyjnym w obrabiarkach i maszynach precyzyjnych. Jego główną funkcją jest przekształcanie ruchu obrotowego w ruch liniowy lub przekształcanie momentu obrotowego w osiową siłę powtarzalną i ma zarówno wysoką precyzję, odwracalność, jak i wysoką wydajność.

4. Dokładność montażu

Profesjonalni producenci CNC przejdą potrójne kontrole podczas montażu obrabiarek w celu udoskonalenia procedur kontroli w celu zapewnienia dokładności obrabiarek:

1) Wykrywanie geometrycznej dokładności prostoliniowości i równoległości:

Detekcja dokładności położenia pionowości osi trzech osi może wykryć pionowość osi x/osi, aby zapewnić zminimalizowanie błędu przekątnej obrabianego obiektu. Jednocześnie wykrywa prostopadłość osi Y/Z, x/Z oraz równoległość osi głównej i osi z, aby zapewnić, że powierzchnia obiektu na płaszczyźnie frezowania jest płaska.

2) Inspekcja całej maszyny za pomocą ballbar i interferometru laserowego: kompleksowa kontrola, symulacja pracy obrabiarki i dalsze zapewnienie stanu obrabiarki.

• Dobór parametrów

Przy wyborze centrum obróbkowego pierwszymi parametrami, do których należy się odnieść, są efektywny zakres skoku i wielkość obróbki. Ten parametr należy dobrać zgodnie z rzeczywistym rozmiarem obróbki płyty.

Kliknij tutaj, aby uzyskać najlepszą cenę!

Rozmiar stołu: Jest to główny parametr centrum obróbczego, który zależy głównie od wielkości obrysu i sposobu mocowania obrabianych elementów. Wybierz stół warsztatowy, który jest nieco większy niż obrabiana płyta, aby zapewnić miejsce na zamocowanie płyty lub instalację osprzętu; należy również wziąć pod uwagę nośność stołu warsztatowego. Jeśli nośność jest niewystarczająca, rozważ zwiększenie rozmiaru stołu roboczego, aby zwiększyć nośność. Obecnie wielu producentów centrów obróbczych CNC będzie wykorzystywało podciśnieniowe stoły ssące do pochłaniania obrabianych przedmiotów poprzez podciśnienie oraz rezerwy szczelin do mocowania, aby obrabiane przedmioty można było mocniej mocować i dokładniej obrabiać. Najbardziej podstawowe osie współrzędnych to x, r i Z, i istnieje odpowiednia proporcjonalna zależność między skokiem a rozmiarem stołu roboczego. Rozmiar stołu w zasadzie określa wielkość przestrzeni przetwarzania.

Dokładność ruchu i sztywność strukturalna elementów wrzeciona są ważnymi czynnikami decydującymi o jakości obróbki i wydajności cięcia. Różne obrabiarki o tej samej specyfikacji mogą mieć dużą różnicę w mocy silnika.

• Wybór wrzeciona

W przemyśle drzewnym wrzeciona dzieli się na ogół na chłodzone powietrzem, chłodzone wodą i samochłodzące.  Wrzeciono chłodzone wodą ma dobry efekt chłodzenia, ale konserwacja jest skomplikowana. Zwykle wymagana jest czysta woda. W przypadku długotrwałego użytkowania wytworzona zgorzelina spowoduje korozję wewnętrznych łączników rur wrzeciona.  Wrzeciono chłodzone powietrzem jest łatwe w utrzymaniu i obsłudze, a efekt chłodzenia nie jest tak dobry jak chłodzenie wodą. Dla różnych materiałów klienci mogą wybrać różne moce. Na przykład podczas obróbki zwykłych płyt akrylowych stosuje się wrzeciono poniżej 3.OKW, a amplituda drgań wrzeciona o małej mocy jest stabilna, aby zapewnić gładką powierzchnię obrabianego materiału, a efekt jest lepszy; w przypadku drzwi z litego drewna itp. można zastosować moc powyżej 9,0 RW, przy dużej sile cięcia i wydajności obróbki.

Kliknij tutaj, aby uzyskać najlepszą cenę!

• Wybór automatycznego zmieniacza narzędzi (ATC) i pojemności magazynu narzędzi

System automatycznej wymiany narzędzi jest ważną częścią obrabiarek CNC. Przenosi głównie narzędzia potrzebne do obróbki z magazynu narzędzi do uchwytu narzędziowego wrzeciona. Konstrukcja magazynu narzędzi oraz sposób pracy wymiany narzędzi będą miały wpływ na efektywność wymiany narzędzi w obrabiarce. Magazyny narzędzi powszechnie stosowane w centrach obróbczych to magazyny rzędowe, kapeluszowe i tarczowe. Te trzy typy magazynów narzędziowych typu kapeluszowego charakteryzują się dużą szybkością wymiany narzędzi. , pozycja narzędzia jest dokładna; prędkość tradycyjnego magazynu narzędzi typu rzędowego jest niska, a narzędzie wymaga ponownej kalibracji po wymianie narzędzia.

Roboty do spawania laserem światłowodowym są szeroko stosowane w przemyśle metalowym. Jako zautomatyzowany sprzęt produkcyjny w nowej erze, roboty do spawania laserem światłowodowym stopniowo mają zalety wysokiej wydajności produkcji, wysokiej dokładności, wysokiej wytrzymałości spawania, małych deformacji przedmiotu obrabianego i wąskich szczelin spawalniczych. Zamiast ręcznego spawania. Co może zrobić ramię robota do spawania laserem światłowodowym? 

1. Funkcja kołysania: praca spawalnicza to trójwymiarowa, dookólna praca kołysania, ustawiająca wewnętrzną regulowaną częstotliwość kołysania, amplitudę kołysania, typ kołysania i inne parametry dla lepszych operacji spawania.

2. Funkcja czujnika spawania: wyposażona w czujnik spawania, wykrywanie punktu początkowego, funkcję czujnika śledzenia szwu spawalniczego.

3. Funkcja antykolizyjna palnika spawalniczego: Gdy głowica spawalnicza otrzyma nienormalny opór, robot przestanie działać, aby uniknąć niepotrzebnych strat spowodowanych ciągłą pracą.

4. Funkcja korekcji uchwytu spawalniczego: Po zderzeniu głowicy spawalniczej z przedmiotem obrabianym można ją skorygować i zresetować za pomocą prostych operacji.

5. Funkcja styku lepkiego drutu spawalniczego: po zakończeniu spawania, gdy drut spawalniczy i głowica palnika spawalniczego są ze sobą sklejone, światło można ponownie zwolnić, aby uwolnić lepki drut, bez konieczności ręcznego przecinania drutu spawalniczego.

6. Funkcja ponownego uruchomienia po przerwaniu łuku: Gdy podczas spawania wystąpi przerwanie łuku, robot powróci do ponownego rozpoczęcia spawania łukowego zgodnie z określoną wielkością nakładania się, bez konieczności ręcznego spawania naprawczego. 

Wykorzystanie robotów do spawania laserem światłowodowym stało się trendem w produkcji samochodów. Zastosowanie spawania laserowego w produkcji samochodów może nie tylko zmniejszyć wagę karoserii i poprawić dokładność montażu karoserii, ale także znacznie wzmocnić wytrzymałość karoserii. Zapewnij mu większe bezpieczeństwo. Oto wprowadzenie do zastosowania robotów do spawania laserem światłowodowym w produkcji samochodów.